轴承寿命计算

滚动轴承分析软件根据ISO / TS 16281考虑轴承的内部几何尺寸计算滚动轴承的使用寿命。该软件正在考虑以下影响：

轴承游隙

通过热效应改变间隙

由于配合而改变间隙

离心负载

由于硬度降低而导致寿命缩短

滑润剂

润滑油膜厚度

加载频谱

轴承套（多个轴承）

带陶瓷球的混合轴承

可靠性

滚动轴承的内部几何形状由用户提供，但它也可以通过软件的负载容量来近似。对于给定的载荷（力和力矩或倾斜），计算将返回滚动元件之间的压力分布和参考寿命（根据ISO / TS 16281）。

结果

方位分析的结果以文本报告和图形形式显示。结果你会得到：

轴承中的载荷分布

赫兹接触应力

表面下的应力选择所需的安全带深度

滚珠轴承的负载相关摩擦力矩

负载下的接触角

轴承的位移和倾斜

最小的薄膜厚度

旋转辊比

压力省略的扩展

一组轴承中的载荷分布

倾斜力矩下的单一轴承

对于滚柱轴承，可以检查倾斜对载荷分布或寿命的影响。

成套的角接触轴承

使用软件可以计算负载分布，寿命和刚度，这取决于轴承组的预紧力。预张力可以为每个轴承单独设置。这也可以检查预紧力是否足够大，并且轴承在每个载荷情况下都能承受载荷。行星齿轮中的圆柱滚子轴承的组合也可以确定。

间隙和预紧力的影响

可以评估轴承间隙的影响和轴承寿命和载荷分布的预紧。标称间隙可根据标准选择C2..C4或直接作为编号提供。根据ISO 286，轴承公差等级可以选择为P0..P2和轴和轴承座的公差。

高速

大多数情况下，轴承内圈比外圈承载的载荷更高。对于高速，这可能会因离心负载而改变。接触角也会改变。

带四点轴承的回转支承

使用该软件可以分析带有一个或两个四列四点轴承的配置。重要的结果是接触应力，摩擦转矩和表面下的剪切应力，以确定必要的硬度深度。使用载荷谱可以在一次计算中考虑多种载荷情况。